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开机前准备 操作人员必须做好措施，戴好帽及防护手套，否则不准进入现场。 确认机器周围没有其他非操作人员或阻碍物体，以防出现意外造成难以挽回的后果。 开机前,应给数控钢筋弯箍机各润滑点处加注润滑脂。 检查弯曲轴和动刀片是否能够正常使用。 检查气源、电源是否都已经接通。 检查各电器线路开关是否正常; 检查各气管是否完好。 在停止工作或检查故障原因时， 要切断与外界总电源， 不按规定安装使用容易造成严重伤亡事故。 定期对机内各部位铁锈进行清理， 在各活动部位要正常加注防锈油脂，做好日常保养工作。 长期停用，需存放在干燥通风处。 手动操作 首先手动检查各机构能否正常工作 选择手动模式，根据钢筋加工的实际情况设置好弯箍机的运行参数。 确认所有的设置参数准确无误。 手动单步执行，可对机械动作分别控制，检查各机构能否正常工作。

数控钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。 数控钢筋弯箍机优势： 1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢； 2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程； 3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断完美结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用； 4、产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料； 5、任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。 数控钢筋弯箍机ZJ ST-12设计特点说明: 1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。 2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。 3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效防止钢筋扭转。 4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。 5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。 6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。 7.采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。 8.独立设置编码器滚轮，保证了送丝精度。 9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。 10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。 11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。

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